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五金冲压件的 优点和缺点及其影响因素

发表时间:2015-05-30 09:42:19

    模具的精度和 结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本 和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制 造需要较多的时间,这就延长了新 冲压件的生产准备时间。

  模座、模架、导向件的标准 化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产),以及研制快速 换模装置,可减少冲压生 产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于减 少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于弹 簧厂大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。   冲压设备除了 厚板用水压机成形外,一般都采用机 械压力机。以现代高速多 工位机械压力机为中心,配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以 及模具库和快速换模装置,并利用计算机 程序控制,可组成高生产 率的自动冲压生产线。

   在每分钟生产数十、数百件冲压件 的情况下,在短暂时间内 完成送料、冲压、出件、排废料等工序,常常发生人身、设备和质量事故。因此,冲压中的安全 生产是一个非常重要的问题。 通过冲床和模 具对板材、带材、管材和型材等 施加外力,使之产生塑性 变形或分离,从而获得所需 形状和尺寸的工件的成形加工方法,得到的工件就 是冲压件。压缩弹簧   冲压件是靠压 力机和模具对板材、带材、管材和型材等 施加外力,使之产生塑性 变形或分离,从而获得所需 形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同 属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主 要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

   全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是 经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅 钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量拉伸 弹簧冲压件。

   冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其 他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

   冷冲压件一般 不再经切削加工,或仅需要少量 的切削加工。热冲压件精度 和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。

   冲压是高效的 生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力 机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可 生产数百件五金冲压件。

   冲压主要是按 工艺分类,可分为分离工 序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲 压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离 断面的质量要求。成形工序的目 的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状 和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工 序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主 要的冲压工艺。

   冲压用板料的 表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料 厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。

   在实际生产中,常用与冲压过 程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验 等检验材料的冲压性能,以保证压铸件 成品质量和高的合格率。

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